6시그마(6sigma:식스시그마)에 대해서 알아보자(개념/DMAIC/DMADV/기존 경영관리와의 차이점/한계점)

6시그마 다들 들어봣을거야, 현대 경영 환경에서 품질 개선과 프로세스 효율성 향상을 위한 강력한 방법론으로 인정받고 있는데, 이 글에서는 6시그마의 개념과 중요성에 대해 탐구해보려고 해. 6시그마가 어떻게 조직의 성과를 향상시키는지 개념,적용범위,식스시그마의 2가지 방법론,기존 경영관리와의 차이점 그리고 한계점까지 모든걸 정리해볼게

 

*6시그마(6SIGAM) 및 6시그마(6SIGAM) 운동의 개념

1.6시그마(6SIGAM)의 개념

6시그마는 실제로 모토로라(휴대폰 회사)가 등록한 상표로 사용되는 용어야. 시그마(σ)는 원래 정규분포에서 표준편차를 나타내는 개념이야. 6시그마는 '100만 개 중 3.4개의 불량률'을 목표로 한다는 의미를 담고 있어.

사실 ±6시그마 수준에서는 10억 개 중에 2개의 불량이 발생하는데, 이는 매우 낮은 0.002ppm(백만 분의 2)의 불량률을 의미해. 

높은 품질의 제품을 생산하거나 서비스를 제공하기 위해 사용되며 데이터를 수집하고 분석하여 문제의 원인을 찾아내고, 그 문제를 해결하기 위한 방법을 개발하는 데에 초점을 맞춰. 기업은 이 방법을 이용해서 정확한 결과를 얻을 수 있도록 해.

정리하자면 6시그마는 프로세스의 품질을 개선하기 위한 방법이며 결함을 최소화하고 효율성을 높이기 위해 사용되는 통계적인 기법이야.

2.6시그마 운동의 개념

6시그마 운동은 이전에 추구했던 품질 운동과는 다르게 모든 관리 시스템과 서비스 분야에 적용되는 경영 관리 방법이야. 그래서 모든 종류의 불량 요소를 제거하고, 불량과 관리 시스템의 착오로 인해 발생하는 많은 경영 손실을 극적으로 줄이는 걸 목표로 하고 있어.

*6시그마(6SIGAM)의 적용 범위

6시그마는 품질 개선과 고객 만족도 향상을 목표로 하는 모든 조직에게 유용하게 적용될 수 있어.실제로 제조업, 서비스업, 금융, 의료, IT 등 여러 분야에서 사용되고 있지.

예를 들면, 제조업에서는 제품의 결함을 최소화하고 생산 프로세스의 안정성을 향상시키기 위해 6시그마를 사용해. 서비스업에서는 고객 서비스 품질을 향상시키고 프로세스의 효율성을 개선하기 위해 적용되기도 해.

또한, 금융 분야에서는 거래 오류를 줄이고 고객 만족도를 높이기 위해 6시그마를 활용하고 있어. 의료 분야에서는 의료 공급 과정에서의 결함을 감소시키고 환자 안전성을 향상시키는 데에 사용돼.

IT 업계에서도 적용한다? 소프트웨어 개발과 프로젝트 관리 과정에서의 품질 개선을 위해 6시그마를 도입하는 기업이 늘고 있어.

 

*6시그마(6SIGAM)의 2가지 방법

6시그마에는 두 가지 주요한 방법이 있어. DMAIC와 DMADV야. 이 두 가지 방법 은 원래 W.에드워드 데밍의 '계획-실행-점검-행동 싸이클 이론'에서 영향을 받았어. DMAIC는 주로 기존 프로세스를 개선하기 위해 사용되고, DMADV는 새로운 제품을 개발하거나 예측 가능하고 결함이 없는 디자인을 만들기 위해 사용돼.

1.DMAIC

-정의(Define): 프로세스 개선 목적을 명확히 정의해야 해. 이는 반드시 기업 전략과 소비자 요구사항과 일치해야 해.

-측정(Measure): 현재 프로세스를 측정하고 미래 비교를 위한 관련 데이터를 수집해야 해.

-분석(Analyze): 각 요소들의 관련성과 인과관계를 분석해야 해. 어떤 요소들이 서로 관련이 있는지 판단하고, 모든 요소가 충분히 고려되었는지 확인해야 해.

-향상(Improve): 프로세스를 개선하거나 최적화하는 과정을 진행해야 해.

-관리(Control): 결함에 영향을 미치는 변수들이 적절히 관리되고 있는지 확인해야 해. 프로세스 능력을 측정하고 실제 생산과 이후 프로세스에 대한 지속적인 측정과 관리 체계를 구축해야 해.

2.DMADV

-정의(Define): 기업 전략과 소비자 요구사항과 일치하는 디자인 목표를 설정해야 해.

-측정(Measure): 현재 프로세스 능력, 제품 수준, 위험 수준을 측정하고 품질에 결정적인 영향을 미치는 요소(CTQs, Criticals to qualities)를 밝혀내야 해.

-분석(Analyze): 디자인 대안과 상위 수준의 디자인을 개발하고 최상의 디자인을 선택하기 위한 디자인 가능성을 평가해야 해.

-디자인(Design): 세부사항을 고려한 디자인 최적화와 디자인 검증 계획을 수립해야 해. 시뮬레이션 과정도 필요하겠지?

-검증(Verify): 디자인, 작동 시험, 제품 개발 프로세스의 적용과 프로세스 담당자로의 이관 등에 관련된 단계를 진행해야 해.

 

*6시그마(6SIGAM)와 기존 경영관리의 차이점

6시그마

-전략적인 관점에서 경영을 개선하는 방법

-과학적인 데이터 분석과 통계적 방법을 사용해서 기업 전체적인 프로세스를 향상

-고객 중심의 접근 방식을 강조해. 고객의 요구와 만족을 중시해 고객 경험을 개선하는 것이 핵심

-팀 기반의 협업을 강조

-측정 가능한 결과에 집중

-지속적인 개선과 개인의 참여를 강조

기존의 경영혁신

-주로 일부 개선을 통해 문제를 해결

-주로 내부 프로세스와 효율성에 초점을 맞춤

-일반적으로 개인의 역량과 아이디어에 의존

-비교적 주관적인 평가나 감각적인 판단을 기반

-일회성의 개선을 추구하는 경우 빈번

 

*6시그마(6SIGAM)의 한계점

1.데이터 부정확성

6시그마는 데이터와 통계에 의존하는데, 때로는 현실적인 데이터 수집이 어렵거나 부족할 수 있어. 데이터의 부재나 부정확성으로 인해 정확한 분석과 개선이 어려울 수 있어.

2.정성적 측면 고려 불가

주로 정량적인 성과에 초점을 맞추지만, 정성적인 측면이나 창의성과 같은 측면을 고려하기 어려울 수 있어. 때로는 중요한 측면을 놓칠 수도 있어.

3.리소스 투입 부분

복잡한 프로세스나 문제에 적용하기에 시간과 노력이 많이 필요해. 프로젝트의 수행과정이 복잡하고 길어질 수 있어서 조직 내에서의 참여와 리소스 투입이 큰 도전이 될 수 있어.

4.전략적 변화 추구 제한

공정 개선에 집중되어 있어서 혁신적인 아이디어나 전략적인 변화를 추구하기 어려울 수 있어. 즉, 큰 변화나 혁신에는 제한이 있을 수 있어.

5.자율과 창의성 저해 가능

종종 조직 내에서 과도한 관리 체계를 도입하게 될 수 있어. 너무나도 정밀한 측정과 분석에 초점을 맞추면서 자율성과 창의성을 저해할 수 있어.